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Oscar Castillo, Sales & Training Manager y socio en AQD Industrial Safety, nos habla sobre la Seguridad Industrial en máquinas y líneas de producción, y de las implicaciones del nuevo Reglamento (UE) 2023/1230 relativo a las máquinas. Ingeniero Técnico Industrial, Master en prevención de Riesgos laborales, Industrial Safety Professional® (TÜV Rheinland) y MBA, combina su labor como consultor con la docencia en temas de Seguridad Industrial.

El 19 de julio de 2023 entró en vigor el nuevo Reglamento (UE) 2023/1230 de máquinas, que derogará la actual Directiva 2006/42/CE. ¿Qué implica esta nueva normativa para el sector industrial en España?

Este Reglamento afectará tanto a diseñadores, integradores y fabricantes de máquinas, como a las empresas que incorporan las máquinas (y otros productos de aplicación) en sus instalaciones. El incumplimiento de este Reglamento podría acarrear sanciones importantes a las organizaciones mencionadas anteriormente, sin menospreciar los costes elevados que puedan derivarse en caso de accidente.

Una nota positiva es que, aunque según el texto del Reglamento ciertos artículos estarán en vigor entre 2023 y 2024, la implementación completa solo será obligatoria a partir del 14 de enero de 2027. Por lo tanto, la industria dispone de aproximadamente tres años para tomar las medidas necesarias y garantizar la conformidad legal. Al mismo tiempo, los certificados de examen CE de tipo emitidos y las decisiones de aprobación tomadas de acuerdo con la Directiva 2006/42/CE seguirán siendo válidos hasta su fecha de vencimiento.

¿Por qué un nuevo Reglamento?

Este Reglamento permite armonizar mejor las diferentes fuentes legislativas a nivel europeo y se adapta a las nuevas tendencias relacionadas con la internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial, cada vez más presentes en el ámbito de la producción industrial y, especialmente, en la robótica y la automatización.

¿Qué novedades o cambios introduce?

Este nuevo Reglamento introduce una serie de novedades significativas en comparación con la Directiva anterior, especialmente en relación con la incorporación de tecnologías digitales y diversos tipos de productos. Se otorga una mayor importancia a los softwares y a los formatos digitales, así como a su conservación y gestión.

Una de las modificaciones notables es la ampliación de la definición de "máquina" para incluir aquellas que solo requieren la carga de un software específico por parte del fabricante para su función prevista, con el propósito de evitar su clasificación como "cuasi máquinas". Además, la definición de "componente de seguridad" abarca ahora tanto elementos físicos (“hardware”) como digitales (“software”). En este sentido, cualquier software que desempeñe una función de seguridad y se comercialice de manera independiente debe ser considerado un componente de seguridad.

La importancia de los formatos digitales para la información técnica también es mayor. La Declaración UE de conformidad y el manual de instrucciones deben estar disponibles en línea y ser accesibles durante al menos diez años o durante toda la vida útil proyectada de la máquina o producto.

Por otro lado, la ciberseguridad también adquiere un papel crucial. Los anexos del Reglamento contienen especificaciones que requieren la protección del hardware, software y datos críticos para la seguridad contra daños accidentales o deliberados. Además, se exige un registro de cualquier intervención realizada en estos elementos.

Por último, otras disposiciones son la inclusión del código fuente o la lógica de programación del software de seguridad en la documentación técnica; el registro obligatorio de las actualizaciones cargadas en la máquina; y la grabación de los datos generados por la máquina relacionados con las tomas de decisiones en materia de seguridad de los sistemas digitales que garantizan la función de seguridad.

¿Cómo afectan las novedades de este Reglamento a los sectores de la automatización o la robótica?

El nuevo Reglamento tiene un alcance amplio que abarca todos los tipos de maquinaria, sin importar el sector al que pertenezcan. Sin embargo, este nuevo Reglamento hace especial hincapié en las máquinas móviles autónomas y/o autoevolutivas, que están muy presentes en los campos de la automatización y la robótica.

Por ejemplo, los componentes de seguridad y máquinas con comportamiento total o parcialmente evolutivo, que utilicen enfoques de aprendizaje automático que garanticen las funciones de seguridad, se han catalogado como de alto riesgo en el Anexo I y su evaluación de conformidad no podrá ser realizada por los propios fabricantes, sino que tendrá que ponerse en manos de Organismos Notificados.

En el ámbito de las máquinas móviles autónomas, el Reglamento detalla las funcionalidades necesarias para garantizar su seguridad, además de proporcionar definiciones claras para conceptos como "conductor", "supervisor" y "función de supervisión". El objetivo primordial es asegurar la seguridad de estas máquinas en su zona de trabajo, ya sea a bordo, en su entorno cercano o a distancia.

También se establece que los sistemas de mando deben diseñarse para desempeñar las funciones de seguridad por sí mismos y un fallo en la alimentación o mecanismo de dirección no deben tener consecuencias en la seguridad en el desempeño del trabajo de las máquinas móviles autónomas.

Las características de desplazamiento deben estar documentadas en el manual de instrucciones y si, la evaluación de riesgos lo requiere, pueden implementarse zonas acotadas y protegidas, así como dispositivos de detección de obstáculos para garantizar la seguridad en sus áreas de trabajo.

En lo que respecta a las máquinas con capacidad de autoevolución, el nuevo Reglamento también establece que deben interactuar adecuadamente con las personas, informando de manera efectiva sobre sus acciones y sin sobrepasar las funciones para las que fueron diseñadas. Esto asegura una interacción segura y fiable entre estas máquinas y los usuarios en el entorno industrial.

En definitiva, el Reglamento impacta directamente en la automatización y la robótica al establecer pautas específicas para garantizar la seguridad y el cumplimiento legislativo, especialmente, de las máquinas móviles autónomas y aquellas con capacidad de autoevolución en estos campos.

Hasta ahora hemos hablado de cambios que afectan sobre todo a fabricantes. ¿Existe alguna novedad destacada para usuarios, importadores o distribuidores?

El nuevo Reglamento ofrece una mayor protección de los derechos de los usuarios y describe las responsabilidades de todas las entidades involucradas en la cadena de fabricación (fabricantes, representantes, importadores y distribuidores). En este sentido, uno de los cambios más significativos en comparación con la normativa previa es la nueva definición de "modificación sustancial".

Una “modificación sustancial” será aquella realizada “por medios físicos o digitales, después de que dicha máquina o producto relacionado se haya introducido en el mercado o puesto en servicio, que no haya sido prevista o planificada por el fabricante y que afecte a la seguridad de la máquina o del producto relacionado, al generar un nuevo peligro o aumentar un riesgo existente.”

A los efectos del Reglamento, toda persona física o jurídica, que lleve a cabo una modificación sustancial de una máquina o de un producto relacionado tendrá la consideración de fabricante y estará sujeta a las obligaciones del fabricante establecidas en el artículo 10. Por ejemplo, deberá realizar la evaluación de conformidad pertinente de la parte modificada y demostrar que la modificación no tiene efectos para la seguridad del conjunto de la máquina. Solo se establece una excepción para uso particular no profesional.

A través de su experiencia de más de 15 años en el sector de la Seguridad Industrial, ¿cómo evaluaría la situación actual en España y sus perspectivas de futuro?

Durante la última década, desde AQD Industrial Safety y a través de nuestros servicios de Ingeniería, Adecuación, Certificación y Consultoría, hemos podido constatar como la Seguridad Industrial ha aumentado en España. Esto ha sido posible gracias a un sector cada vez más concienciado en este ámbito y, en especial, al fortalecimiento de las regulaciones y prácticas por parte de las instituciones españolas y europeas.

La implementación de leyes, como el nuevo Reglamento (UE) 2023/1230 de máquinas, es un ejemplo de cómo Europa aborda las cuestiones relacionadas con la Seguridad Industrial. Una referencia no sólo para los Estados que forman parte sino también a nivel mundial.

En términos de perspectivas de futuro, a medida que la tecnología avanza, se vuelve primordial la necesidad de asegurar la seguridad de los trabajadores, las máquinas, los procesos industriales y el entorno circundante. Los cambios en la legislación, como es el nuevo Reglamento, son indicativos de una tendencia hacia estándares más rigurosos para proteger a los trabajadores y prevenir accidentes en la industria.

Además, se espera que la digitalización, la automatización y la integración de la inteligencia artificial sigan desempeñando un papel fundamental en la evolución de la Seguridad Industrial. Por otro lado, la ciberseguridad y la protección de los sistemas digitales también serán áreas clave a medida que las fábricas y los procesos se vuelvan más conectados y dependientes de la tecnología.

Mi deseo, y el de AQD Industrial Safety, es que España siga avanzando en el desarrollo de la Seguridad Industrial, a través de regulaciones más estrictas y adaptadas a la implementación responsable de los avances tecnológicos que haya en el futuro.

En AQD Industrial Safety buscamos Técnico Eléctrico de Montaje para incorporar a nuestro Departamento Técnico de Montajes y Reconversión de Maquinaria.

Funciones del puesto

• Fabricación en taller eléctrico de botoneras y cuadros eléctricos para automatización.
• Montaje e instalación en planta de los diferentes sistemas (tirada de mangueras, cableados, borneros, cuadros, cajas de conexión, componentes electrónicos, sensores, finales de carrera, dispositivos optoelectrónicos…)
• Verificación y pruebas funcionales de las instalaciones realizadas
• Ayuda al departamento de ingeniería en la puesta en marcha de las instalaciones

Requisitos mínimos:

• Formación técnica (FPII, Grado Superior) en especialidades eléctrica, electrónica, electromecánica o mantenimiento industrial.
• Experiencia en montajes industriales o de mantenimiento.
• Conocimientos para interpretar correctamente los esquemas eléctricos.
• Nivel básico de ofimática.
• Carnet de conducir B1
• Disponibilidad para viajar por la Península.
• Buenas habilidades de relación y trabajo en equipo
• Autonomía y determinación

Requisitos deseados:

• Conocimientos de la normativa aplicada en seguridad en máquinas.
• Experiencia en proyectos de automatización en seguridad y programación de Safety PLCs.
• Conocimientos y experiencia en mantenimiento industrial.

Ofrecemos:

• Incorporación inmediata.
• Posición estable en compañía en expansión con largo recorrido profesional.
• Jornada completa.
• Retribución según valía.
• Herramientas técnicas y ofimáticas necesarias para el puesto de trabajo.

En esta entrevista, Raúl Jiménez, director comercial de AQD Industrial Safety, nos explica por qué es importante escoger un buen vallado y qué factores o elementos hay que tener en cuenta.

¿Por qué es importante instalar un buen vallado de Seguridad Industrial?

Una buena protección perimetral ahorra costes y reduce incidencias. Es importante cumplir la normativa y escoger el material adecuado para que el vallado cumpla su función de protección y seguridad, además de evitar sanciones legales o costes por accidentes indeseados, reparaciones de mantenimiento, etc.

Por desgracia, nos encontramos con casos de empresas que nos contactan para cambiar su vallado por qué no está en buenas condiciones o después de accidente laboral o una inspección que les obliga a ello.

¿Qué factores hay que tener en cuenta para el montaje de cerramientos de seguridad?

Lo primero es conocer qué maquinaria hay que proteger y hacer un análisis de riesgos con conocimiento de la normativa.

Otro factor será la definición de los accesos y sus protecciones: cuántos, dónde, para qué (persona, máquinas, vehículos), cuáles (vallas, puertas batientes, correderas…) o cómo (con otros elementos de seguridad como interruptores, micros, barreras optoelectrónicas, etc.).

¿Qué tipos de vallado industrial existen en el mercado?

Hay una gran variedad de marcas, pero en líneas generales podríamos hablar de tres tipos de cerramientos: básico, robusto e higiénico.

El vallado básico es para instalaciones sin exigencias específicas, suele ser fácil y rápido de montar y mantener. Hablamos de vallado strong o heavy cuando el entorno requiere cierta robustez, por ejemplo, en la industria siderúrgica, robótica o cuando hay tráfico rodado pesado. El vallado higiénico tiene que cumplir exigentes normativas de sectores como el farmacéutico o el alimentario.

¿Qué consejos daría para escoger un buen vallado de Seguridad Industrial?

Empezaría aconsejándole que escogiera una marca con todos los certificados que exige la normativa, por ejemplo, todos los modelos de AQD están homologados según las normas EN ISO 12100 y EN ISO 14120.

También es importante la variedad y adaptabilidad en cuanto a medidas, tipos de puertas, ventanas, accesorios, etc. Por ejemplo, con nuestros sistemas ofrecemos gran variedad de anchuras y alturas, así como diferentes tipos de fijación al suelo: soldada o con puntos de anclaje para salvar desniveles en el pavimento.

Otros aspectos a tener en cuenta son el grosor o los test de resistencia. Por ejemplo, todos nuestros vallados han pasado por el test de impacto EN ISO 14120; el grosor de las rejillas es de 3-4 mm y el de los postes de entre 40 x 40 mm hasta los 80 x 80 mm.

El diseño y los materiales también afectaran a la durabilidad, la funcionalidad y el mantenimiento. Por ejemplo, nuestro vallado higiénico, es de acero inox AISI 304 pasivado y los postes tienen un perfil abierto para facilitar el saneamiento y mantenimiento del vallado.

A partir de ahí, podemos añadir variedad en tipos de puertas, cerraduras, combinación con planchas metálicas o de policarbonato, etc.

¿Cómo puede ayudar su empresa a alguien interesado en Vallado Industrial?

De todas las maneras posibles. Nos contactan todo tipo de perfiles profesionales, desde personas que no tienen por qué saber nada de todo esto hasta personas experimentadas. Basta una simple llamada, un correo electrónico o un mensaje web para comunicarnos qué es lo quiere proteger. A partir de aquí, AQD puede asesorarle, enviarle un presupuesto, crear los planos, integrar otros elementos de seguridad, enviar el material, realizar el montaje…

Para diferenciarnos de otras empresas, destacaría que tenemos marca propia y almacén con stock propio para entregas rápidas. Además, nuestros departamentos de ventas-marketing, administración, ingeniería y montaje ofrecen un trato muy personalizado.

El equipo de AQD Automation & Maintenance está formado por profesionales con amplia experiencia y conocimiento en los campos de la ingeniería mecánica y eléctrica. Nuestros expertos le ayudarán tanto en la monitorización y control de su máquina o línea de producción, como en su mantenimiento preventivo o correctivo. Nuestro objetivo es aportar a nuestros clientes servicios rápidos y eficaces que contribuyan a la reducción de los costes, al perfeccionamiento de la producción y al adecuado funcionamiento de sus equipos.

Disponemos de personal propio, para que se desplace a sus instalaciones, y de taller para poder efectuar reparaciones y retrofitting.

Servicios de automatización:

AQD le ofrece las mejores soluciones de automatización partiendo del análisis de sus instalaciones y mediante el uso de la tecnología líder en el mercado de sensores, transmisores de campo, sistemas de control, software y recolección de datos.

• Análisis de máquina y/o instalación: Nuestras evaluaciones le ayudaran a identificar y priorizar sus necesidades, detectando posibles riesgos, obsolescencia o problemas en los procesos de automatización. Realizaremos una propuesta de planificación y estimación económica con todos los detalles a tener en cuenta.
• Diseño 3D y elaboración de planos: amplia experiencia en la realización de diseños y planos con variedad de programas SolidWorks, E plan, AutoCAD…
• Diseño e implementación de sistemas SCADA (WINCC, INTOUCH, MAY): para monitorear y ajustar de manera efectiva el estado de su equipo, gracias a sistemas de control de supervisión y adquisición de datos.
• Desarrollo de máquina especial: para optimizar su producción de forma segura y de acuerdo con la normativa vigente.
• Adaptaciones y modificaciones mecánicas: cuando su sistema de automatización necesite integrar elementos existentes que requieran una modernización o ampliación.
• Modificación y adaptación de programas plc: para garantizar la fiabilidad de su infraestructura de distribución de energía y la seguridad de los empleados.
• Montaje: de armarios de potencia y control eléctrico, e instalación de terminales HMI.
• Capacitación: entrega de la documentación necesaria para la gestión y uso por parte del personal autorizado, y soporte técnico para el lanzamiento de producción.

Servicios de mantenimiento: 

Nuestro servicio de mantenimiento le garantiza que sus máquinas están en perfecto estado, pudiendo solucionar cualquier avería o imprevisto que paralice el proceso de producción, alargando su vida útil y haciéndolas más seguras. 

• Elaboración del plan de mantenimiento preventivo: para asegurar el buen estado de sus máquinas y preservarlas de fallos y averías. En función de las características de su equipo, su ciclo de vida y modos de uso, realizamos una planificación de las acciones a realizar, que incluye las herramientas y protocolos necesarios, así como un cálculo de costes.
• Ejecución de tareas de mantenimiento preventivo: nuestro propio personal se desplaza a sus instalaciones para efectuar las acciones previstas de revisiones, recambios y otras intervenciones necesarias en las máquinas y sus componentes.
• Mantenimiento correctivo: el equipo técnico se encargará de responder a su aviso por el mal funcionamiento o la avería inesperada de algún equipo, activo o proceso. Tras la evaluación del caso, le ofrecerá soporte técnico, asistencia técnica in situ, taller de reparación, recambios o alternativas disponibles.

La seguridad en fábricas de pintura debe garantizar la salud y el bienestar de los empleados, la protección del medio ambiente y la buena marcha de la producción. 

Este sector, como otros, ha experimentado en los últimos años un proceso de automatización importante, que requiere no solo un cálculo de eficiencia y productividad sino también cumplir con la normativa en seguridad. 

En AQD realizamos todo el proceso de adecuación teniendo en cuenta la legislación vigente en cuanto a maquinaria especial, gestión de materiales peligrosos, entornos ATEX y la seguridad de los operarios. Creamos entornos de trabajo seguros en los que conviven máquinas, robots, vehículos y personas.

Ingeniería de Seguridad bajo demanda flexible. 

Consultoría, ingeniería, adecuación, reconversión...

Nuestros técnicos en Seguridad Industrial tienen una dilatada experiencia en la elaboración de Manuales de Instrucciones y Mantenimiento para máquinas, líneas o equipos de todo tipo y en diversidad de sectores industriales.

Desde AQD Industrial Safety, elaboramos el Manual de Instrucciones y Mantenimiento según Directiva de Máquinas 2006/42/CE y/o el Reglamento (UE) 2023/1230.

Gracias a la elaboración de este Manual, el fabricante podrá dar conformidad a la máquina según la Directiva 2006/42/CE y/o el Reglamento (UE) 2023/1230, y el usuario podrá realizar las tareas siguiendo un procedimiento establecido, que tiene en cuenta los aspectos de seguridad necesarios según los riesgos evaluados.

Para la elaboración del Manual de Instrucciones y Mantenimiento realizamos lo siguiente:

1. Razón social y dirección completa del fabricante.
2. Designación completa de máquina tal y como se indica sobre ella.
3. Copia de la Declaración UE de Conformidad, entregada por el fabricante.
4. Descripción general de la máquina.
5. Planos, diagramas, descripciones y explicaciones necesarias.
6. Descripción de los puestos de trabajo.
7. Descripción del uso previsto de la máquina.
8. Advertencias relativas a usos contraindicados por experiencia.
9. Instrucciones de montaje, instalación y conexión.
10. Instrucciones de instalación para reducir ruido y vibraciones.
11. Instrucciones para uso y puesta en servicio.
12. Información sobre los riesgos residuales sobre el diseño inherentemente seguro y protecciones
13. Información sobre los riesgos residuales sobre el uso de EPI’s.
14. Características de las herramientas a acoplar a la máquina.
15. Condiciones de estabilidad de la máquina.
16. Instrucciones para las operaciones de transporte y manutención.
17. Métodos operativos en caso de accidente o avería. 
18. Descripción de reglajes y mantenimientos preventivos.
19. Medidas preventivas para reglajes y mantenimientos.
20. Características de las piezas de recambio.
21. Indicaciones del ruido aéreo emitido
22. Información sobre radiaciones no ionizantes.

Desde AQD Industrial Safety, elaboramos las Instrucciones de trabajo obligatorias para que el operario pueda realizar sus tareas al utilizar la maquinaria.

En dichas instrucciones se le indica al operario el procedimiento establecido que debe realizar antes, durante y después del uso de la maquinaria.

Las instrucciones de trabajo desarrollan paso a paso la forma de llevar a término un trabajo o tarea. En la instrucción están recogidos aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta por las personas responsables de las tareas a realizar, a fin de que conozcan como actuar correctamente en las diferentes fases u operaciones y sean conscientes de las atenciones especiales que deben tener en momentos u operaciones claves para su seguridad personal, la de sus compañeros y la de las instalaciones.

Dichas instrucciones son elaboradas teniendo en cuenta los aspectos de seguridad que controlan los riesgos residuales, aportados por la evaluación de riesgos del equipo de trabajo y según las recomendaciones del RD1215.

Las instrucciones de trabajo elaboradas por AQD incluyen:

• Análisis de las condiciones mínimas de utilización
• Seguridad y advertencias
• Chequeo del estado previo a la realización de tareas
• Ubicación de los órganos de accionamiento y dispositivos de protección
• Puesta en marcha, utilización y restablecimiento de funciones
• Desconexión de la máquina/equipo
• Chequeo del estado posterior a la realización de tareas
• Seguridad en las operaciones de mantenimiento y limpieza

Las instrucciones forman parte de la documentación básica del Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales en las empresas. Debieran ser localizadas en lugares concretos de fácil acceso y consulta. Con la instrucción de trabajo se pretende no solo regular internamente la realización de las tareas, sino también facilitar la formación y la experimentación de los trabajadores en las mismas.

Para más información sobre las  Instruciónes de trabajo: NTP 560: Sistema de gestión preventiva: procedimiento de elaboración de las instrucciones de trabajo