El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) ha publicado la Nota Técnica de Prevención (NTP) 1178, centrada en las barreras de protección para la gestión de la circulación en los lugares de trabajo.

Esta guía proporciona recomendaciones para implementar medidas de seguridad que reduzcan el riesgo de accidentes relacionados con el tráfico interno en zonas laborales.

La NTP destaca la importancia de la planificación adecuada y el uso de barreras físicas para proteger tanto a trabajadores como a visitantes, asegurando un entorno laboral más seguro.

En AQD estamos comprometidos con la seguridad y la eficiencia en la industria; y disponemos de una amplia experiencia en la segregación de espacios. Recuerde que:

• Nuestros expertos pueden ayudarle a tomar las mejores decisiones para cumplir con la normativa, prevenir los accidentes y mejorar la productividad.
• Nuestras barreras de protección están fabricadas con materiales de alta resistencia y visibilidad; además, disponen de certificados y test de calidad.
• Servicio de instalación. Disponemos de plantilla propia de técnicos de montaje para instalaciones rápidas y efectivas.

Consulte en www.industrialproduct.es nuestros catálogos de:

• Protecciones flexibles 
• Protecciones rígidas  

Aqd ha destacado en la 31ª edición de la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta (BIEMH), celebrada del 13 al 17 de junio en Bilbao. Con un stand de 80 m², presentamos nuestros servicios de Consultoría, Ingeniería y Adecuación, así como una muestra de productos innovadores en vallado, protecciones flexibles, protecciones para máquina-herramienta, radar de seguridad, enclavamientos y el sistema Salvo para logística, entre otros.

Durante estos cinco días, media docena de nuestros empleados actuaron como embajadores de nuestra marca, demostrando por qué AQD es el socio más completo en seguridad industrial para empresas de producción en España.

Queremos agradecer sinceramente el esfuerzo de todo el equipo involucrado, el interés de las numerosas personas que visitaron nuestro stand y el apoyo de nuestros socios y proveedores premium: Access Safe, Inxpect, Castell, Dancop y Parolai.

Este año, la BIEMH atrajo a más de 35.000 visitantes de 52 países y contó con la participación de más de 1.400 expositores de 28 países. Para nosotros, formar parte una vez más de este evento emblemático de la Seguridad Industrial es tanto un privilegio como un honor.

¡Nos vemos en la próxima edición!

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Los datos identificativos y de contacto de la empresa son:

• Nombre: AQD Industrial Safety, S.L.
• NIF B-66261819
• Dirección: Calle Alba, 1 Local 2-3, 08520 – Les Franqueses del Vallés
• Teléfono: 902 882 560
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Las máquinas de producción automatizadas pueden trabajar con total seguridad gracias a resguardos y dispositivos de seguridad que impiden a las personas acceder a las zonas de peligro y detienen su funcionamiento en caso de riesgo. Estas medidas no pueden garantizar la seguridad cuando es necesario que la máquina siga en funcionamiento para realizar una intervención manual. En esos casos, una medida esencial es la limitación de las velocidades y las velocidades de giro de los movimientos peligrosos. Pero, ¿cuáles son esos límites o cómo se establecen?

Las máquinas de producción automatizadas pueden trabajar con total seguridad gracias a resguardos y dispositivos de seguridad como, por ejemplo, puertas de protección de acceso o cortinas optolectrónicas.

De esta manera se asegura que, cuando están en funcionamiento, las personas no pueden acceder a las zonas de peligro o que, en caso de hacerlo, se producirá una parada inmediata de los movimientos que implican peligro.

Sin embargo, la intervención manual durante el funcionamiento podría ser necesaria, como ejemplo en el sector textil, durante el enhebrado de material o el ajuste de una máquina.

Las medidas de protección previstas para el funcionamiento automático no son válidas en este caso, y la seguridad requerida debe alcanzarse por otros medios. En este sentido, la limitación de las velocidades y las velocidades de giro de los movimientos peligrosos es a menudo una medida esencial.

Requisitos de los modos de intervención manual

Los requisitos de la Directiva de Máquinas deben alcanzarse en todos los modos de funcionamiento. También en los modos de funcionamiento manual deben evitarse los puntos de peligro y realizarse un análisis de riesgos. Dependiendo de la aplicación, la seguridad requerida se puede lograr mediante una combinación juiciosa de las siguientes medidas específicas:

• Limitación de velocidad, número de revoluciones (rpm), potencia, etc.
• Accionamiento mantenido.
• Circuito de validación.
• Mando a dos manos.
• Procedimiento de un solo eje.
• Restricciones de acceso inmediato a la zona de peligro.
• Parada de emergencia de fácil acceso. 
• Vigilancia de las partes del mando, por ejemplo, a través de un dispositivo para uso exclusivo de personal cualificado.

De esta manera, el control automático queda bloqueado para evitar movimientos inesperados durante la intervención manual. Los riesgos derivados de la secuencia de mando también quedan excluidos.

Además, podemos encontrar otras indicaciones, especialmente para la realización de los sistemas de mando adecuados, en el informe "Accionamiento seguro con convertidores de frecuencia". En él se explica la función de seguridad "velocidad/revoluciones limitadas de seguridad" y contiene ejemplos de circuitos para la implementación.

Ajuste de la velocidad/rpm máxima permitida

Entonces ¿cómo puede el fabricante de una máquina establecer el límite de velocidad/rpm? Para un gran número de máquinas existen normas tipo C, que están armonizadas con la Directiva de máquinas, y por lo tanto otorgan presunción de conformidad. Esto significa que el diseño de la máquina acorde a esta norma, permite presumir la conformidad con los requisitos esenciales de salud y seguridad de la Directiva de máquinas. Si los límites de velocidad o rpm están establecidos en estas normas, pueden tomarse dichos valores. Cuando no sea el caso, el fabricante de la máquina es quien debe establecer el valor, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

• ¿Qué intervenciones manuales deben llevarse a cabo?
• ¿Pueden efectuarse dichas intervenciones en situación de parada?
  Si no:
  • ¿Es un movimiento peligroso evaluable y predecible para el operador? 
  • ¿Puede adaptarse a la situación de peligro y reaccionar lo suficientemente rápido?
  • ¿Pueden utilizarse medios especiales (herramientas) para, por ejemplo, no tener que acceder con las manos a la zona de peligro?

Hasta qué punto se deben limitar la velocidad o las rpm depende finalmente del tipo de peligro que conlleva el movimiento y la naturaleza de las operaciones manuales a realizar. A este respecto no hay ningún valor máximo genérico, pero nos podemos basar en los establecidos para máquinas similares.

A modo de orientación, AQD ha elaborado un documento con una tabla que compendia las normas que afectan a diferentes tipos de maquinaria. En ella podemos encontrar: la referencia en la norma, la función de seguridad, el valor de velocidad o rpm, los usos y tareas, y otras medidas de seguridad relacionadas.

Los datos que aparecen en la tabla del documento adjunto se presentan de forma esquemática. Para tener un conocimiento exacto debe consultarse el texto de la norma y adicionalmente consultar a un experto en prevención de riesgos y seguridad industrial.

• Una pandemia, un volcán, una restructuración de sistema de trabajo y plantilla, expediciones de trabajo intensivas durante días, complicadas gestiones logísticas pospandemia y un alto nivel de exigencia en las soluciones de seguridad... En AQD hemos tenido que superar circunstancias excepcionales durante este proyecto.
• AQD Industrial Safety está llevando a cabo el proyecto de Consultoría y Adecuación al RD1215 (orientado a la Directiva de Máquinas) de todo el parque de máquina herramienta de 15 centrales de Enel-Endesa, la mayoría fuera del territorio peninsular.

El proyecto de Reconversión y Certificación del parque de máquina herramienta para Enel-Endesa abarca todos los talleres mecánicos y eléctricos de las centrales ubicadas en: Sant Adrià del Besòs, El Hierro, La Palma, La Gomera,
Tenerife, Gran Canaria, Fuerteventura, Lanzarote, Ceuta, Melilla, Ibiza, Mallorca y Menorca.

Desde su inicio, AQD Industrial Safety trabaja conjuntamente con su partner tec.nicum en los servicios de Consultoría, Ingeniería, Adecuación y Certificación. Actualmente ya se han realizado más de dos tercios del proyecto, que finalizará a principios de 2022.

Alto grado de exigencia técnica

Este proyecto conlleva un volumen importante de máquinas que tienen que seguir siendo productivas tras su adecuación al RD 1215/97 orientado a la Directiva de Máquinas. Además, debido a su antigüedad y para garantizar el riesgo cero durante su uso, se ha diseñado y aplicado un cuaderno de cargas con mayores exigencias eléctricas y mecánicas, pactado entre Endesa y AQD.

Aunque muchos modelos de máquina herramienta son los mismos en diferentes talleres, el equipo de consultores e ingenieros ha tenido que solucionar las necesidades de cada máquina de forma específica. Según su ubicación y uso, cada máquina necesita diferentes elementos: desde el diseño de protecciones a medida, a la instalación de diferentes dispositivos de seguridad, pasando por la reconversión del entorno, las acometidas, etc.

Un reto en gestión y logística

AQD Industrial Safety cuenta con experiencia trabajando fuera del territorio peninsular y en el extranjero, donde la logística de la previsión de materiales y su envío, así como el traslado de los técnicos, es más complicado. Sin embargo, este proyecto ha sido un reto, tanto por su envergadura como por diversas circunstancias excepcionales.

La pandemia de Covid 19 ha hecho más ardua toda la coordinación de actividades: desde las pruebas y epis necesarios para viajes y accesos a planta, hasta el hecho de no poder compartir espacios comunes, pasando por la menor disponibilidad de algunos servicios y productos. La erupción del volcán en La Palma también ha obligado a hacer cambios en las rutas y calendarios.

Adaptación de la metodología de trabajo de AQD

Para la adecuación del parque de máquina herramienta de las 15 centrales de Enel-Endesa, AQD Industrial Safety ha tenido que adaptar su metodología de trabajo. Además de todo el trabajo realizado desde las oficinas, como los ingenieros no pueden actuar máquina a máquina, sino que tienen que hacer cada central y todas sus máquinas de forma integral e intensiva, se han organizado varias expediciones que comportan de entre dos a diez días seguidos de trabajo.

La metodología adoptada abarca las siguientes fases en cada central:

Comienza con la recopilación de toda la documentación de la maquinaria y la información concerniente su uso y mantenimiento. Se comprueba y analiza cada máquina, desde el punto de vista del cumplimiento de los requisitos recogidos en la normativa vigente. Con los datos extraídos se elabora un Estudio y Proyecto de Adecuación, que contiene: Chek-List según el RD1215/97, Evaluación y Análisis de Riesgos (según EN 12100:2010), Identificación-Detalle-Valoración de Peligros (según EN 12100:2010) y “No Conformidades” e Informe de resultados, que evalúa el estado de la máquina y recomienda las medidas de control necesarias para resolver los Peligros y No Conformidades detectadas según el RD 1215/1997 y referencias adicionales evaluadas según el RD 1644/2008 (Directiva de Máquinas 2006/42).

A continuación, se realiza la Ingeniería de Seguridad Aplicada. En esta fase, primero se deben recoger y comprobar in situ los datos necesarios para la elaboración o encargo de las soluciones de seguridad de cada máquina, como por ejemplo protecciones y resguardos o dispositivos eléctricos y mecánicos. Con la información y el material necesarios, se realiza la expedición de implementación de estas medidas.

Una vez terminada la Adecuación, se imparte la formación a los operarios para que conozcan los cambios realizados y los nuevos procedimientos de trabajo seguro; y se lleva a cabo la puesta marcha segura de cada máquina. 

Posteriormente, se valora todo el proceso y se preparan los documentos para entregar al cliente, que reflejan todo el proyecto de Adecuación y las Instrucciones Técnicas de cada máquina. Finalmente, todas ellas reciben su certificación y placa de revisión.

AQD Industrial Safety y tec.nicum manifiestan su agradecimiento a los profesionales de Enel- Endesa por la confianza depositada y su intervención y colaboración durante la realización del proyecto.

La prevención de objetos caídos es una parte vital de la seguridad en el lugar de trabajo que tiene como objetivo evitar que los objetos caigan y golpeen tanto al personal como a los bienes materiales que se encuentran debajo. Las estadísticas del Ministerio de Trabajo español indican que en 2019 se produjeron 7.475 heridos como consecuencia de “Un golpe sobre o contra un trabajador como consecuencia de la caída o desprendimiento de un objeto”.

Este nuevo acuerdo de distribución garantizará que los propietarios y operadores de instalaciones en toda España puedan acceder a la gama completa de soluciones Dropsafe. Esto incluye el avanzado sistema de barreras basado en nuevas tecnologías de materiales, la red de retención secundaria de acero resistente a la corrosión, fundas para asegurar elementos portátiles y la red de seguridad perimetral para Helipuertos.

El acuerdo llega en un momento crucial para la industria española, ya que las restricciones de COVID-19 continúan ejerciendo presión a la baja sobre los mercados en Europa e instiga un cambio radical en las actitudes de Seguridad Laboral. Los propietarios de instalaciones que buscan mitigar los riesgos de objetos caídos requieren la rápida entrega de soluciones eficaces y sólidas. Minimizar el tiempo de inactividad mediante una instalación rápida y flexible también es una prioridad, al igual que una construcción de calidad y duradera para garantizar la rentabilidad a largo plazo.

Las condiciones ambientales a las que se enfrenta el sector industrial en España son diversas, abarcando entornos marítimos donde el riesgo de corrosión como consecuencia de la exposición a agua salada es alto y operaciones en el interior de la Península sujetas a una importante exposición al calor y a los rayos UV. Cuando se debilitan y envejecen los accesorios como luces, sistemas de altavoces y cámaras de circuito cerrado de televisión, pueden desprenderse y caerse. Esto puede ser a través de caídas “estáticas”, donde no se aplica ninguna fuerza externa; o caídas ‘dinámicas’. Dentro de la categoría de caídas dinámica se incluyen las causadas por impactos, vibraciones o caídas de herramientas de mano. Siempre que el personal trabaje en altura, existe el riesgo de objetos caídos.

La nueva asociación garantizará que los líderes industriales puedan adquirir una gama completa de soluciones de prevención de objetos caídos adaptadas a sus necesidades, incluida la barrera de 'ambiente moderado' Dropsafe ME diseñada para ambientes contenidos e instalaciones interiores controladas, y la opción de 'ambiente extremo' XE, diseñada para instalación expuestas a condiciones más duras.

Raúl Jiménez, director comercial de AQD Industrial Safety, comentó: “En seguridad industrial, la confianza lo es todo. Sabíamos que podíamos confiar en Dropsafe para ofrecer productos únicos e innovadores a un nivel excelente. La demanda de soluciones para la prevención de caídas de objeto por parte de proveedores de confianza ha aumentado junto con la concienciación de sus riesgos. Ahora, la industria está preparada para abordar el problema de manera sólida y eficiente ".

Mike Rice, director comercial de Dropsafe, agregó: “El sector energético ha sido un punto de referencia para la prevención de objetos caídos durante décadas. A medida que surge un mayor conocimiento de las mejores prácticas de prevención de caídas de objetos, industrias como la marítima, la energética y la industria en general están dando pasos rápidos para implementar programas integrales de prevención. Los clientes valoran las soluciones instantáneas y sin complicaciones para lograrlo". Y continuó: “La prevención de caídas de objetos va más allá de la tecnología preventiva. Nuestra asociación con AQD garantizará que podamos seguir apoyando a una amplia gama de industrias para identificar, evaluar y, en última instancia, mitigar los riesgos de caídas en toda la cadena de suministro. Esperamos trabajar con los operadores industriales españoles para acelerar el despliegue continuo de los programas de prevención de caídas de objetos, poniendo a las empresas en la mejor posición posible para reducir la exposición a largo plazo a los riesgos físicos, financieros y de reputación que provocan los accidentes laborales”.

Ver la noticia en:

Dropsafe

Interempresas

En AQD Industrial Safety buscamos Ingeniero Eléctrico Electrónico para incorporar a nuestro Departamento de Ingeniería.

Funciones del puesto

• Desarrollo de Proyectos Técnicos en la especialidad Eléctrica/Electrónica industrial y de Automatización.
• Diseño de Soluciones y Aplicaciones de seguridad funcional.
• Validación de las instalaciones realizadas y Verificación de la puesta en marcha de los sistemas.

Requisitos mínimos:

• Formación de Ingeniería en las especialidades electrónica, eléctrica o automatización.
• Experiencia en puestos de soporte técnico.
• Conocimientos amplios de diseño de esquemas eléctricos en EPLAN.
• Nivel de ofimática avanzado.
• Carnet de conducir B1.
• Domicilio en zona del Vallés Oriental u Occidental (Barcelona). 
• Buenas habilidades de relación y trabajo en equipo.
• Autonomía y determinación

Requisitos deseados:

• Conocimientos de la normativa aplicada en seguridad en máquinas.
• Experiencia en el diseño de funciones de seguridad para máquinas.
• Programación de PLC’s de seguridad (por ejemplo Pnoz Multi , Protec PSC, S7).
• Conocimiento de los principales protocolos de bus de campo en el sector industrial (Profinet, Ethercat, CANOpen, etc.).
• Nivel alto de inglés.

 Ofrecemos:

• Incorporación inmediata.
• Posición estable en compañía en expansión con largo recorrido profesional.
• Jornada completa.
• Retribución según valía.
• Herramientas técnicas y ofimáticas necesarias para el puesto de trabajo.

En AQD Industrial Safety buscamos Técnico Mecánico de Montaje para incorporar a nuestro Departamento Técnico de Montajes y Reconversión de Maquinaria.

Funciones del puesto

• Preparación y Montaje de piezas, elementos y dispositivos mecánicos (vallados, carenados, chapas, protecciones máquina-herramienta, perfiles..)
• Mecanización y Montaje de elementos y dispositivos electromecánicos (cajas con botoneras, soportes y finales de carrera, borneros, etc.)
• Resolución de problemas mecánicos en colaboración con el departamento de ingeniería.
• Verificación de las instalaciones realizadas

Requisitos mínimos:

• Formación técnica básica (eléctrica, mecánica, mantenimiento...).
• Experiencia en montaje de componentes mecánicos y montajes industriales o de mantenimiento (vallados perimetrales, barandillas, guardacuerpos, protecciones, fijaciones...)
• Conocimientos para interpretar planos o diagramas sencillos (eléctricos y mecánicos).
• Nivel básico de ofimática.
• Carnet de conducir B1.
• Disponibilidad para viajar por la Península.
• Buenas habilidades de relación y trabajo en equipo.
• Autonomía y determinación.

Requisitos deseados:

• Conocimientos eléctricos.
• Experiencia en el montaje de elementos y dispositivos de áreas electromecánica, neumática.
• Conocimientos y experiencia en mantenimiento industrial.

Ofrecemos:

• Incorporación inmediata.
• Posición estable en compañía en expansión con largo recorrido profesional.
• Jornada completa.
• Retribución según valía.
• Herramientas técnicas y ofimáticas necesarias para el puesto de trabajo.